චීනය රබර් ඕ-මුදුව කුමක් සඳහාද සහ ඕ-මුදු සඳහා භාවිතා කරන රබර් මොනවාද?නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් |BD සීල්

රබර් o-ring යනු කුමක් සඳහාද සහ o-මුදු සඳහා භාවිතා කරන රබර් වර්ගය කුමක්ද?

කෙටි විස්තරය:

දළ විශ්ලේෂණය සහ මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය of රබර් O-ring

රබර් o-ring යනු කුමක් සඳහාද සහ o-මුදු වල භාවිතා කරන රබර් වර්ගය කුමක්ද?O-ring, O-ring ලෙසද හැඳින්වේ, රවුම් හරස්කඩ හැඩයක් සහිත රබර් වළල්ලකි.O-ring යනු හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍යය වේ.O-ring හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත, එය ස්ථිතික සහ ගතික මුද්‍රා තැබීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය;එය තනිවම භාවිතා කළ හැකි පමණක් නොව, බොහෝ ඒකාබද්ධ මුද්රා තැබීමේ උපාංගවල මූලික අංගයකි.එය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇති අතර, ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම්, එය විවිධ මාධ්‍ය සහ චලන තත්වවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.O-හැඩැති මුද්‍රා මුද්‍රාව යනු නිස්සාරණ ආකාරයේ මුද්‍රාවක් වන අතර, නිස්සාරණ වර්ගයේ මුද්‍රාවේ මූලික ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වේ. මුද්රා තැබීමේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය මත ස්පර්ශක පීඩනය ඇති කිරීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ මූලද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථ විරූපණය මත රඳා සිටීමට.ස්පර්ශක පීඩනය මුද්රා තැබූ මාධ්යයේ අභ්යන්තර පීඩනයට වඩා වැඩි නම්, කාන්දුවීමක් සිදු නොවේ, එසේ නොමැති නම්, කාන්දු වීම සිදු වේ.

අපට විද්‍යුත් තැපෑල එවන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

පළමුව - කරුණාකර ඔරිං ප්‍රමාණය AS568 පරීක්ෂා කරන්න

AS568 ප්‍රමාණය	නාමික හැඳුනුම්පත	නාමික C/S	මිනුම් හැඳුනුම්පත අඟල් වලින්	± හැඳුනුම්පත	මිනුම් CS අඟල් වලින්	± CS	මිනුම් හැඳුනුම්පත මි.මී	± හැඳුනුම්පත	මිනුම් CS මි.මී	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90 කි	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65 කි	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82 කි	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60 කි	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77 කි	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35 කි	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95 කි	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52 කි	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70 කි	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87 කි	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47 කි	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05 කි	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65 කි	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82 කි	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00 කි	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35 කි	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52 කි	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70 කි	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87 කි	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05 කි	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22 කි	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40 කි	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57 කි	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75 කි	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92 කි	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27 කි	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62 කි	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97 කි	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32 කි	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67 කි	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02 කි	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37 කි	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72 කි	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07 කි	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77 කි	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94 කි	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54 කි	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72 කි	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89 කි	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47 කි	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64 කි	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82 කි	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42 කි	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99 කි	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59 කි	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77 කි	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34 කි	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94 කි	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52 කි	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69 කි	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29 කි	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925 කි	0.017	0.103	0.003	48.90 කි	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47 කි	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050 කි	0.017	0.103	0.003	52.07 කි	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64 කි	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175 කි	0.017	0.103	0.003	55.25 කි	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82 කි	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300 කි	0.020	0.103	0.003	58.42 කි	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99 කි	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425 කි	0.020	0.103	0.003	61.60 කි	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17 කි	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550 කි	0.020	0.103	0.003	64.77 කි	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34 කි	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675 කි	0.022	0.103	0.003	67.95 කි	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52 කි	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800 කි	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69 කි	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87 කි	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22 කි	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57 කි	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92 කි	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27 කි	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62 කි	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97 කි	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32 කි	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67 කි	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02 කි	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487 කි	0.035	0.103	0.003	139.37 කි	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737 කි	0.035	0.103	0.003	145.72 කි	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987 කි	0.035	0.103	0.003	152.07 කි	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42 කි	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487 කි	0.040	0.103	0.003	164.77 කි	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737 කි	0.040	0.103	0.003	171.12 කි	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987 කි	0.040	0.103	0.003	177.47 කි	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82 කි	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487 කි	0.045	0.103	0.003	190.17 කි	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737 කි	0.045	0.103	0.003	196.52 කි	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987 කි	0.045	0.103	0.003	202.87 කි	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22 කි	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487 කි	0.050	0.103	0.003	215.57 කි	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737 කි	0.050	0.103	0.003	221.92 කි	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27 කි	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237 කි	0.055	0.103	0.003	234.62 කි	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487 කි	0.055	0.103	0.003	240.97 කි	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737 කි	0.055	0.103	0.003	247.32 කි	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69 කි	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87 කි	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47 කි	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64 කි	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82 කි	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99 කි	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57 කි	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74 කි	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34 කි	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92 කි	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52 කි	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09 කි	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69 කි	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87 කි	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04 කි	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22 කි	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39 කි	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57 කි	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74 කි	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92 කි	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09 කි	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27 කි	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44 කි	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859 කි	0.024	0.139	0.004	72.62 කි	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79 කි	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97 කි	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14 කි	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32 කි	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49 කි	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67 කි	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84 කි	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859 කි	0.028	0.139	0.004	98.02 කි	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19 කි	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37 කි	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54 කි	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72 කි	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89 කි	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07 කි	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24 කි	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859 කි	0.035	0.139	0.004	123.42 කි	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59 කි	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77 කි	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94 කි	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359 කි	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484 කි	0.035	0.139	0.004	139.29 කි	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47 කි	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734 කි	0.035	0.139	0.004	145.64 කි	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859 කි	0.035	0.139	0.004	148.82 කි	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984 කි	0.035	0.139	0.004	151.99 කි	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34 කි	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484 කි	0.040	0.139	0.004	164.69 කි	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734 කි	0.040	0.139	0.004	171.04 කි	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984 කි	0.040	0.139	0.004	177.39 කි	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74 කි	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484 කි	0.045	0.139	0.004	190.09 කි	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734 කි	0.045	0.139	0.004	196.44 කි	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984 කි	0.045	0.139	0.004	202.79 කි	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14 කි	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484 කි	0.050	0.139	0.004	215.49 කි	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734 කි	0.050	0.139	0.004	221.84 කි	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984 කි	0.050	0.139	0.004	228.19 කි	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234 කි	0.055	0.139	0.004	234.54 කි	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484 කි	0.055	0.139	0.004	240.89 කි	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734 කි	0.055	0.139	0.004	247.24 කි	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984 කි	0.055	0.139	0.004	253.59 කි	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484 කි	0.055	0.139	0.004	266.29 කි	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984 කි	0.065	0.139	0.004	278.99 කි	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484 කි	0.065	0.139	0.004	291.69 කි	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984 කි	0.065	0.139	0.004	304.39 කි	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984 කි	0.065	0.139	0.004	329.79 කි	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984 කි	0.065	0.139	0.004	355.19 කි	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984 කි	0.065	0.139	0.004	380.59 කි	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955 කි	0.075	0.139	0.004	405.26 කි	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955 කි	0.080	0.139	0.004	430.66 කි	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955 කි	0.085	0.139	0.004	456.06 කි	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64 කි	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600 කි	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81 කි	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42 කි	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99 කි	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59 කි	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77 කි	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34 කි	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94 කි	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51 කි	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69 කි	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350 කි	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475 කි	0.015	0.210	0.005	37.47 කි	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600 කි	0.015	0.210	0.005	40.64 කි	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725 කි	0.015	0.210	0.005	43.82 කි	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850 කි	0.015	0.210	0.005	46.99 කි	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975 කි	0.018	0.210	0.005	50.17 කි	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100 කි	0.018	0.210	0.005	53.34 කි	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52 කි	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350 කි	0.018	0.210	0.005	59.69 කි	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475 කි	0.020	0.210	0.005	62.87 කි	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600 කි	0.020	0.210	0.005	66.04 කි	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725 කි	0.020	0.210	0.005	69.22 කි	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850 කි	0.020	0.210	0.005	72.39 කි	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975 කි	0.024	0.210	0.005	75.57 කි	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100 කි	0.024	0.210	0.005	78.74 කි	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92 කි	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350 කි	0.024	0.210	0.005	85.09 කි	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475 කි	0.024	0.210	0.005	88.27 කි	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600 කි	0.028	0.210	0.005	91.44 කි	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725 කි	0.028	0.210	0.005	94.62 කි	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850 කි	0.028	0.210	0.005	97.79 කි	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975 කි	0.028	0.210	0.005	100.97 කි	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100 කි	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225 කි	0.030	0.210	0.005	107.32 කි	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350 කි	0.030	0.210	0.005	110.49 කි	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475 කි	0.030	0.210	0.005	113.67 කි	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600 කි	0.030	0.210	0.005	116.84 කි	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725 කි	0.030	0.210	0.005	120.02 කි	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850 කි	0.030	0.210	0.005	123.19 කි	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975 කි	0.037	0.210	0.005	126.37 කි	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100 කි	0.037	0.210	0.005	129.54 කි	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225 කි	0.037	0.210	0.005	132.72 කි	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350 කි	0.037	0.210	0.005	135.89 කි	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475 කි	0.037	0.210	0.005	139.07 කි	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600 කි	0.037	0.210	0.005	142.24 කි	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725 කි	0.037	0.210	0.005	145.42 කි	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850 කි	0.037	0.210	0.005	148.59 කි	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975 කි	0.037	0.210	0.005	151.77 කි	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225 කි	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475 කි	0.040	0.210	0.005	164.47 කි	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725 කි	0.040	0.210	0.005	170.82 කි	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975 කි	0.040	0.210	0.005	177.17 කි	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225 කි	0.045	0.210	0.005	183.52 කි	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475 කි	0.045	0.210	0.005	189.87 කි	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725 කි	0.045	0.210	0.005	196.22 කි	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975 කි	0.045	0.210	0.005	202.57 කි	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225 කි	0.050	0.210	0.005	208.92 කි	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475 කි	0.050	0.210	0.005	215.27 කි	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725 කි	0.050	0.210	0.005	221.62 කි	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975 කි	0.050	0.210	0.005	227.97 කි	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225 කි	0.055	0.210	0.005	234.32 කි	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475 කි	0.055	0.210	0.005	240.67 කි	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725 කි	0.055	0.210	0.005	247.02 කි	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975 කි	0.055	0.210	0.005	253.37 කි	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475 කි	0.060	0.210	0.005	266.07 කි	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975 කි	0.060	0.210	0.005	278.77 කි	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475 කි	0.065	0.210	0.005	291.47 කි	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975 කි	0.065	0.210	0.005	304.17 කි	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975 කි	0.065	0.210	0.005	329.57 කි	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975 කි	0.070	0.210	0.005	354.97 කි	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975 කි	0.070	0.210	0.005	380.37 කි	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955 කි	0.075	0.210	0.005	405.26 කි	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955 කි	0.080	0.210	0.005	430.66 කි	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955 කි	0.085	0.210	0.005	456.06 කි	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955 කි	0.090	0.210	0.005	481.45 කි	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955 කි	0.095	0.210	0.005	506.85 කි	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955 කි	0.095	0.210	0.005	532.25 කි	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955 කි	0.100	0.210	0.005	557.65 කි	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940 කි	0.105	0.210	0.005	582.68 කි	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940 කි	0.110	0.210	0.005	608.08 කි	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940 කි	0.115	0.210	0.005	633.48 කි	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940 කි	0.120	0.210	0.005	658.88 කි	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475 කි	0.033	0.275	0.006	113.67 කි	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600 කි	0.033	0.275	0.006	116.84 කි	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725 කි	0.033	0.275	0.006	120.02 කි	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850 කි	0.033	0.275	0.006	123.19 කි	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975 කි	0.037	0.275	0.006	126.37 කි	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100 කි	0.037	0.275	0.006	129.54 කි	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225 කි	0.037	0.275	0.006	132.72 කි	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350 කි	0.037	0.275	0.006	135.89 කි	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475 කි	0.037	0.275	0.006	139.07 කි	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600 කි	0.037	0.275	0.006	142.24 කි	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725 කි	0.037	0.275	0.006	145.42 කි	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850 කි	0.037	0.275	0.006	148.59 කි	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975 කි	0.037	0.275	0.006	151.77 කි	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225 කි	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475 කි	0.040	0.275	0.006	164.47 කි	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725 කි	0.040	0.275	0.006	170.82 කි	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975 කි	0.040	0.275	0.006	177.17 කි	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225 කි	0.045	0.275	0.006	183.52 කි	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475 කි	0.045	0.275	0.006	189.87 කි	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725 කි	0.045	0.275	0.006	196.22 කි	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975 කි	0.045	0.275	0.006	202.57 කි	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475 කි	0.055	0.275	0.006	215.27 කි	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975 කි	0.055	0.275	0.006	227.97 කි	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475 කි	0.055	0.275	0.006	240.67 කි	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975 කි	0.055	0.275	0.006	253.37 කි	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475 කි	0.060	0.275	0.006	266.07 කි	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975 කි	0.060	0.275	0.006	278.77 කි	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475 කි	0.060	0.275	0.006	291.47 කි	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975 කි	0.060	0.275	0.006	304.17 කි	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475 කි	0.060	0.275	0.006	316.87 කි	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975 කි	0.060	0.275	0.006	329.57 කි	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475 කි	0.070	0.275	0.006	342.27 කි	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975 කි	0.070	0.275	0.006	354.97 කි	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475 කි	0.070	0.275	0.006	367.67 කි	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975 කි	0.070	0.275	0.006	380.37 කි	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475 කි	0.070	0.275	0.006	393.07 කි	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955 කි	0.075	0.275	0.006	405.26 කි	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455 කි	0.075	0.275	0.006	417.96 කි	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955 කි	0.080	0.275	0.006	430.66 කි	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455 කි	0.085	0.275	0.006	443.36 කි	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955 කි	0.085	0.275	0.006	456.06 කි	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455 කි	0.085	0.275	0.006	468.76 කි	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955 කි	0.090	0.275	0.006	481.46 කි	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455 කි	0.090	0.275	0.006	494.16 කි	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955 කි	0.095	0.275	0.006	506.86 කි	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955 කි	0.095	0.275	0.006	532.26 කි	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955 කි	0.100	0.275	0.006	557.66 කි	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940 කි	0.105	0.275	0.006	582.68 කි	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940 කි	0.110	0.275	0.006	608.08 කි	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940 කි	0.115	0.275	0.006	633.48 කි	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940 කි	0.120	0.275	0.006	658.88 කි	3.05	6.99	0.15
AS568 ප්‍රමාණය	නාමික හැඳුනුම්පත		මිනුම් හැඳුනුම්පත අඟල් වලින්	± ID	මිනුම් CS අඟල් වලින්	±CS	මිනුම් හැඳුනුම්පත මි.මී	± ID	මිනුම් CS මි.මී	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70 කි	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65 කි	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52 කි	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89 කි	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93 කි	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92 කි	0.23	2.95 කි	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47 කි	0.23	2.95 කි	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95 කි	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59 කි	0.25	2.95 කි	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74 කි	0.25	2.95 කි	0.10
-918	1 1/8		1.355 කි	0.012	0.116	0.004	34.42 කි	0.30	2.95 කි	0.10
-920	1 1/4		1.475 කි	0.014	0.118	0.004	37.47 කි	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720 කි	0.014	0.118	0.004	43.69 කි	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090 කි	0.018	0.118	0.004	53.09 කි	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36 කි	0.46	3.00	0.10

දෙවන - සම්පීඩන අනුපාතය සහ දිගු කිරීමේ ප්රමාණයorings

O-ring යනු සාමාන්‍ය නිස්සාරණය කරන ලද මුද්‍රාවකි.O-ring වල හරස්කඩ විෂ්කම්භයේ සම්පීඩන අනුපාතය සහ දිගු කිරීමේ ප්‍රමාණය මුද්‍රා තැබීමේ සැලසුමේ ප්‍රධාන අන්තර්ගතය වන අතර ඒවා මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.O-ring වල හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ O-ring ප්‍රමාණයේ සහ වල ප්‍රමාණයේ නිවැරදි ගැලපීම මත, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ සාධාරණ සම්පීඩනයක් සහ දිගු කිරීමේ ප්‍රමාණයක් සාදයි.

1. සම්පීඩන අනුපාතය

සම්පීඩන අනුපාතය W සාමාන්යයෙන් පහත පරිදි ප්රකාශිත වේ:

W=(d0 h)/d0× 100%

සූත්‍රයේ, d0- නිදහස් ප්‍රාන්තයේ (මි.මී.) O-ring හි හරස්කඩ විෂ්කම්භය;

H - O-ring වලේ පතුල සහ මුද්‍රා තැබූ මතුපිට (වලක් ගැඹුර) අතර දුර, එනම් සම්පීඩනය කිරීමෙන් පසු O-ring හි හරස්කඩ උස (mm)

2. O-ring වල සම්පීඩන අනුපාතය තෝරාගැනීමේදී, පහත අංශ තුන සලකා බැලිය යුතුය:

(1).ප්රමාණවත් මුද්රා තැබීමේ සම්බන්ධතා ප්රදේශයක් තිබිය යුතුය;(2).ඝර්ෂණ බලය අවම කිරීමට උත්සාහ කරන්න;(3).ස්ථිර විරූපණයන් වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

ඒවා අතර ප්‍රතිවිරෝධතා ඇති බව ඉහත සාධක අනුව බැලීම අපහසු නොවේ.ඉහළ සම්පීඩන අනුපාතයකින් ඉහළ ස්පර්ශ පීඩනයක් ලබා ගත හැක, නමුත් අධික සම්පීඩන අනුපාතය නිසැකවම ස්ලයිඩින් ඝර්ෂණය සහ ස්ථිර විරූපණය වැඩි කරයි.සම්පීඩන අනුපාතය ඉතා කුඩා නම්, එය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති මුද්‍රා තැබීමේ වලේ කොක්සියලිටි දෝෂය සහ O-ring දෝෂය නිසා විය හැකිය, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යම් සම්පීඩන ප්‍රමාණයක් අතුරුදහන් වී කාන්දු වීම සිදු වේ.එබැවින්, O-ring වල සම්පීඩන අනුපාතය තෝරාගැනීමේදී, විවිධ සාධක කිරා මැන බැලීම අවශ්ය වේ.සාමාන්‍යයෙන්, ස්ථිතික මුද්‍රා වල සම්පීඩන අනුපාතය ගතික මුද්‍රා වලට වඩා වැඩි ය, නමුත් එහි ආන්තික අගය 25% ට වඩා අඩු විය යුතුය.එසේ නොමැති නම්, සම්පීඩන ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස ලිහිල් වන අතර අධික ස්ථීර විරූපණය සිදුවනු ඇත, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව වැඩ තත්ත්වයන් තුළ.O-ring මුද්‍රා සඳහා සම්පීඩන අනුපාතය W තෝරාගැනීමේදී ස්ථිතික හෝ ගතික මුද්‍රා වැනි භාවිත කොන්දේසි සලකා බැලිය යුතුය;ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීම රේඩියල් මුද්‍රා තැබීම සහ අක්ෂීය මුද්‍රා තැබීම ලෙස බෙදිය හැකිය;රේඩියල් සීල් (හෝ සිලින්ඩරාකාර ස්ථිතික මුද්‍රා) වල කාන්දු පරතරය රේඩියල් පරතරය වන අතර අක්ෂීය මුද්‍රා (හෝ තල ස්ථිතික මුද්‍රා) කාන්දු වන පරතරය අක්ෂීය පරතරය වේ.පීඩන මාධ්‍යය O-ring වල අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය හෝ පිටත විෂ්කම්භය මත ක්‍රියා කරන්නේද යන්න මත පදනම්ව අක්ෂීය මුද්‍රා තැබීම තත්වයන් දෙකකට බෙදා ඇත: අභ්‍යන්තර පීඩනය සහ බාහිර පීඩනය.අභ්‍යන්තර පීඩනය වැඩිවීම දිගු කිරීමට හේතු වන අතර බාහිර පීඩනය O-ring වල ආරම්භක දිගුව අඩු කරයි.ඉහත සඳහන් කළ විවිධ ආකාරයේ ස්ථිතික මුද්‍රා වල O-ring මත මුද්‍රා තැබීමේ මාධ්‍යයේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ විවිධ දිශාවන් ඇත, එබැවින් පූර්ව පීඩන සැලසුම ද වෙනස් වේ.ගතික මුද්‍රා සඳහා, ප්‍රත්‍යාවර්ත චලන මුද්‍රා සහ භ්‍රමණ චලන මුද්‍රා අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

(2).ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීම: පරස්පර මුද්‍රා තැබීමේ උපාංග මෙන්, සිලින්ඩරාකාර ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ උපාංග සාමාන්‍යයෙන් W=10% සිට 15% දක්වා ගත වේ;පැතලි ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ උපාංගය W=15%~30% ගනී.ගතික මුද්රා තැබීම සඳහා, එය අවස්ථා තුනකට බෙදිය හැකිය;ප්රත්යාවර්ත චලිතය සාමාන්යයෙන් W=10% සිට 15% දක්වා ගනු ලැබේ.භ්රමක චලන මුද්රා සඳහා සම්පීඩන අනුපාතය තෝරාගැනීමේදී, ජූල් තාප බලපෑම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, භ්‍රමණ චලිතය සඳහා භාවිතා කරන O-මුදුවේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය පතුවළ විෂ්කම්භයට වඩා 3% -5% විශාල වන අතර පිටත විෂ්කම්භයෙහි සම්පීඩන අනුපාතය W=3% -8% වේ.අඩු ඝර්ෂණ ක්‍රීඩා සඳහා, ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා O-මුදු සාමාන්‍යයෙන් තෝරාගනු ලබන්නේ W=5% -8% කුඩා සම්පීඩන අනුපාතයක් සමඟිනි.මීට අමතරව, මධ්යම හා උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන රබර් ද්රව්යවල ප්රසාරණය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, ලබා දී ඇති සම්පීඩන විරූපණයෙන් ඔබ්බට, උපරිම අවසර ලත් ප්‍රසාරණ අනුපාතය 15% කි.මෙම පරාසය ඉක්මවා යාමෙන් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම සුදුසු නොවන බව පෙන්නුම් කරන අතර, ඒ වෙනුවට වෙනත් ද්‍රව්‍යවල O-මුදු භාවිතා කළ යුතුය, නැතහොත් ලබා දී ඇති සම්පීඩන විරූපණ අනුපාතය නිවැරදි කළ යුතුය.

(3)දිගු කිරීමේ ප්රමාණය,මුද්‍රා තැබීමේ වළේ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, O-ring සාමාන්‍යයෙන් යම් ප්‍රමාණයක් දිගු කරයි.සම්පීඩන අනුපාතය මෙන්, දිගු කිරීමේ ප්‍රමාණය O-ring වල මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.විශාල ප්‍රමාණයක් දිගු කිරීම O-ring ස්ථාපනය කිරීමට අපහසු වනවා පමණක් නොව, කාන්දු වීමට තුඩු දෙන හරස්කඩ විෂ්කම්භය d0 හි වෙනස්වීම් හේතුවෙන් සම්පීඩන අනුපාතය අඩු කරයි.a දිගු කිරීමේ ප්‍රමාණය පහත පරිදි ප්‍රකාශ කළ හැකිය:α= (d+d0)/(d1+d0)සූත්‍රයේ, d - පතුවළ විෂ්කම්භය (මි.මී.);D1-- O-ring (mm) හි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය.දිගු කිරීමේ ප්රමාණයේ පරාසය 1% -5% කි.O-ring වල දිගු කිරීමේ ප්රමාණය සඳහා නිර්දේශිත අගයන් වගුවේ දක්වා ඇත.මේසයේ තේරීම් සීමාව අනුව පතුවළ විෂ්කම්භයේ ප්‍රමාණය අනුව O-ring වල දිගු කිරීමේ ප්‍රමාණය තෝරා ගත හැකිය.O-ring සඳහා සම්පීඩන අනුපාතය සහ දිගු කිරීමේ ප්‍රමාණයේ ප්‍රමුඛතා පරාසය

තෙවනුව-O-ring වල අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය(ID), පිටත විෂ්කම්භය(OD) සහ වයර් විෂ්කම්භය(C/S) අතර සම්බන්ධය.

OD=ID+C/S*2 වැනි : ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

O-මුදු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන සිව්වන ද්රව්ය

NBR:NBR O-ring

විශිෂ්ට තෙල් ප්‍රතිරෝධය, බෙන්සීන් ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර තෙල් ප්‍රතිරෝධී රබර් නිෂ්පාදන සඳහා පොදු අමුද්‍රව්‍යවලින් එකකි.තෙල් ප්‍රතිරෝධී ගෑස්කට්, ගෑස්කට්, රබර් හෝස්, ගුවන් යානා තැපැල් පෙට්ටි, නම්‍යශීලී ඇසුරුම්, මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීම රබර් රෝලර්, කේබල් ද්‍රව්‍ය සහ මැලියම් නිෂ්පාදනය සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ.

EPDM:EPDM O-ring

විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය සහිතව, ශක්තිමත් කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් ද ප්‍රදර්ශනය කරයි.Ethylene propylene diene monomer (EPDM) ඕසෝන් ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු මෘදු බව අනුව විශිෂ්ට ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කරයි, එය ඕසෝන් ප්‍රතිරෝධී, කාලගුණයට ප්‍රතිරෝධී සහ UV ප්‍රතිරෝධී යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.කෙසේ වෙතත්, එහිම ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ නිසා, EPDM රබර් වල ගිනි ප්‍රතිරෝධය, තෙල් ප්‍රතිරෝධය සහ ඇලවීම සාපේක්ෂව දුර්වල ය.එසේ වුවද, මෙම රබර් වර්ගය ප්‍රධාන දාම සංතෘප්ත ව්‍යුහයක් ඇති අතර එකිනෙකාගේ ශක්තීන් සහ දුර්වලතා වලින් ඉගෙනීමෙන් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කළ හැක.

VMQ(සිලිකන්):සිලිකන් O-ring

උෂ්ණත්වය සහ තෙල් ප්රතිරෝධය සමඟ.සිලිකොන් රබර් හොඳ අඩු-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර සාමාන්යයෙන් -55 හි වැඩ කළ හැක℃.ෆීනයිල් හඳුන්වා දීමෙන් පසු එය -73 දක්වා ළඟා විය හැකිය℃.සිලිකොන් රබර්වල තාප ප්‍රතිරෝධය ද කැපී පෙනෙන අතර එය 180 දී දිගු කාලයක් ක්‍රියා කළ හැකිය.℃.එය 200 ට වඩා මඳක් වැඩි වුවද සති කිහිපයක් හෝ ඊට වැඩි නම්‍යතාවයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය℃, සහ 300 ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ක්ෂණිකව ඔරොත්තු දිය හැකිය℃.සිලිකොන් රබර් හොඳ හුස්ම ගැනීමේ හැකියාවක් ඇති අතර ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව කෘතිම බහු අවයවක අතර ඉහළම වේ.මීට අමතරව, සිලිකොන් රබර් ද කායික නිෂ්ක්‍රියතාවයේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ ඇති අතර එය කැටි ගැසීමක් ඇති නොකරයි, එය වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ.

VITON (FKM FPM):VITON O-ring

විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක්, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක්, තෙල් ප්‍රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ වායුගෝලීය වයස්ගත ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, අභ්‍යවකාශ, ගුවන් සේවා, මෝටර් රථ, ඛනිජ තෙල් සහ ගෘහ උපකරණ වැනි ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.එය ජාතික ආරක්‍ෂාවේ අති නවීන කර්මාන්තවල ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයකි

HNBR:HNBR O-ring

හොඳ තෙල් ප්රතිරෝධයක් ඇත (ඉන්ධන තෙල්, ලිහිසි තෙල් සහ ඇරෝමැටික ද්රාවක සඳහා හොඳ ප්රතිරෝධයක්);තවද එහි අධික සංතෘප්ත ව්‍යුහය නිසා එය හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක්, විශිෂ්ට රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් (Freon, අම්ලය සහ ක්ෂාර වලට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක්), විශිෂ්ට ඕසෝන් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ සම්පීඩන ස්ථිර විරූපණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත;ඒ අතරම, හයිඩ්‍රජනීකෘත නයිට්‍රයිල් රබර්වලට ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ කඳුළු ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් වැනි ලක්ෂණ ද ඇති අතර එය විස්තීරණ ක්‍රියාකාරීත්වය අනුව වඩාත් විශිෂ්ට රබර්වලින් එකක් බවට පත් කරයි.

CR(neoprene):CR O-ring

හොඳ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ සහිතව, තෙල් ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය, ගිනි ප්‍රතිරෝධය, හිරු එළිය ප්‍රතිරෝධය, ඕසෝන් ප්‍රතිරෝධය, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක ප්‍රතිරෝධය.අවාසිය නම් දුර්වල සීතල ප්රතිරෝධය සහ ගබඩා ස්ථාවරත්වයයි.එය ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක්, දිගු කිරීමක්, ප්රතිවර්ත කළ හැකි ස්ඵටිකතාවයක් සහ හොඳ ඇලීමක් ඇත.වයසට යෑමට සහ තාපයට ඔරොත්තු දෙනවා.විශිෂ්ට තෙල් හා රසායනික ප්රතිරෝධය

FVMQ: FVMQ O-ring හොඳ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ සහ රසායනික ස්ථායීතාවය, 200 දී දිගු කාලීන භාවිතයට හැකියාව ඇත℃සහ කෙටි කාලීන භාවිතය 250 ට℃;බිඳෙනසුලු ලක්ෂ්යය -20 සිට පරාසයක පවතී℃-40 දක්වා℃;විශිෂ්ට මධ්‍යම ප්‍රතිරෝධය, කාබනික ද්‍රාවක, අකාබනික අම්ල සහ ඔක්සිකාරක වලට එරෙහිව විශිෂ්ට ස්ථායිතාව, විශේෂයෙන් විශිෂ්ට අම්ල ප්‍රතිරෝධය;එය විශිෂ්ට කාලගුණ ප්රතිරෝධය සහ ඕසෝන් ප්රතිරෝධය ඇත.වසර කිහිපයක් වායුගෝලයට නිරාවරණය වීමෙන් පසු එහි භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඉතා සුළු වශයෙන් වෙනස් වන අතර ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් කෙරෙහි එහි බලපෑම ද සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ.

FEPM(Aflas):FEPM O-ring

හොඳ ස්ථාවරත්වයක්, රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, විශේෂයෙන්ම අම්ල, ක්ෂාර, සහ විවිධ වර්ගයේ වාහන ඉන්ධන, ලිහිසි තෙල්, තිරිංග තෙල්, ඛනිජ තෙල් සහ සිලිකොන් තෙල් සඳහා ප්‍රබල ඔක්සිකාරක කාරකවල ඉහළ සාන්ද්‍රණයන්ට ප්‍රතිරෝධය මෙන්ම අධි පීඩන ජලයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. වාෂ්ප, ජලය සහ විදුලි පරිවාරක.එය අඩු හුස්ම ගැනීමේ හැකියාවක් ඇති අතර සෙල්සියස් අංශක -400 සහ 200 අතර උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ හැක.

FFKM:FFKM O-ring

පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් වල ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ තාප හා රසායනික ස්ථායීතාවය ඇත.දිගු කාලීන වැඩ කරන උෂ්ණත්වය -39 ~ 288 සෙල්සියස්, කෙටි කාලීන සෙල්සියස් අංශක 315 දක්වා, තවමත් embrittlement උෂ්ණත්වය පහත ප්ලාස්ටික් යම් උපාධියක් ඇති, දෘඩ නමුත් භංගුර නොවන, සහ නැමිය හැක.ෆ්ලෝරිනීකෘත ද්රාවකවල ඉදිමීම හැර අනෙකුත් සියලුම රසායනික ද්රව්ය සඳහා ස්ථායී වේ.එය දැනට ලෝකයේ මිල අධිකම රබර් වේ.වෙළඳනාම:කල්රෙස්

පස්වන- රබර් O-ring පිරිවිතර මිනුම් ක්රම සහ මෙවලම්.

පොදු මිනුම් මෙවලම් ඇති:

1-අධි නිරවද්‍ය ප්‍රොජෙක්ටරය

උපකරණ ලක්ෂණ:ස්පර්ශ නොවන මිනුම්, සිහින් බිත්ති සහිත සහ මෘදු කොටස් මැනීම සඳහා මිනුම් නොපෙනෙන සහ සුදුසු බවට පත් කිරීම; ශක්තිමත් රූප විශාලනය කිරීමේ කාර්යය සහ ශක්තිමත් කුඩා ප්රමාණයේ මිනුම් හැකියාව ඇත; වේගවත් මිනුම් වේගය මැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි කරයි; නියැදීම් ලක්ෂ්යවල ඉහළ ඝනත්වය මැනීමේ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි; පහසු කලම්ප.

2-ඉලෙක්ට්‍රොනික ඩිජිටල් කැලිපරය

උපකරණ ලක්ෂණ:මිනුම් අගයන් ඩිජිටල් ලෙස පෙන්වීමට ධාරිත්‍රක සහ චුම්බක ජාලක වැනි මිනුම් පද්ධති භාවිතා කරන දිග මිනුම් මෙවලමකි.± 0.03mm/150mm හි අවසර ලත් දෝෂයක් සහිතව, බහුලව භාවිතා වන විභේදනය 0.01mm වේ.± 0.015mm/150mm හි අවසර ලත් දෝෂයක් සහිත 0.005mm විභේදනයක් සහිත අධි-නිරවද්‍ය ඩිජිටල් කැලිපර ද ඇත.0.001mm විභේදනයක් සහිත බහුකාර්ය ඩිජිටල් සංදර්ශක මයික්‍රොමීටර කැලිපරයක් ද ඇත (එය Anyi මිනුම් මෙවලම් සඳහා ජාතික පේටන්ට් බලපත්‍රයක් වන අතර එය නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ ඔවුන්ට පමණි), අවසර ලත් දෝෂයක් ± 0.005mm/50mm.බුද්ධිමය සහ පැහැදිලි කියවීම හේතුවෙන්, මිනුම් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය.

3-π පාලකයා(පිටේප්)

උපකරණ ලක්ෂණ:

1. π පාලකය ඉලාස්ටික් වානේ තීරුවකින් සමන්විත වේ.එහි අන්ත දෙක පිළිවෙලින් ප්‍රධාන සහ සහායක පාලකයන් සමඟ කැටයම් කර ඇත.ප්රධාන පාලකයාගේ අවම උපාධි අගය 0.5mm හෝ 1mm;සහායක පාලකයාගේ අවම උපාධි අගයන් 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm, ආදිය වේ.

2. භාවිතා කරන විට, π පාලකය වැඩ කොටස වටා ඔතා මනින ලද කැබැල්ලේ සාමාන්‍ය විෂ්කම්භය කෙලින්ම කියවීමට වර්නියර් කියවීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කරන්න.

වාසි සහ අවාසි

(1)ඉහළ නිරවද්යතාව: π පාලකයේ පරිධිය හරහා විෂ්කම්භය මනිනු ලබන බැවින්, පාලකය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සලකුණු කිරීමේ දෝෂය π ගුණයකින් අඩු කළ හැකි අතර මිනුම් ප්රතිඵලවල පිළිබිඹු වේ.එබැවින් φ හි 500mm ට වැඩි විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති මිනුම් වලදී, එහි නිරවද්‍යතාවය වර්නියර් කැලිපරයට වඩා වැඩි වේ.රැඳී සිටින්න φ මිලිමීටර් 1000 ට වැඩි මිනුම් වලදී මෙම වාසිය විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ.

(2)π පාලකයෙකු සමඟ වානේ කොටස් මැනීමේදී, එය වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වයට බලපාන්නේ නැත.මක්නිසාද යත්, π පාලකය ඉතා සිහින් වන අතර, එය මැනීමේදී ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ පරීක්ෂා කරන ලද කෑල්ල සමඟ වෙනත් වේ.අතිරේකව, ඒවායේ තාප ප්රසාරණ සංගුණක ඉතා සමීප වන අතර, මූලික වශයෙන් උෂ්ණත්වයේ බලපෑම ජය ගනී.

(3. විශාල සහ අතිරේක විශාල විෂ්කම්භයන් මැනීමේදී, සහායක සංරචක (පේටන්ට් බලපත්ර සහිත චුම්බක පාලම්) භාවිතා කිරීම, එක් පුද්ගලයෙකුට එකවර ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු වේ.

(4)සිහින් බිත්ති සහිත කොටස් මැනීම වැඩ කොටසෙහි විරූපණයට හේතු වීම පහසු නැත.(5)රැගෙන යාමට සහ ගබඩා කිරීමට පහසු (6).මිල අඩුයි.

(7)අවාසිය: කියවීම අගුලු දැමිය නොහැක;ඕවලිය වැනි ජ්‍යාමිතික අපගමන මැනිය නොහැක.

හයවන O-ring භාවිතය සහ o-ring ස්ථාපනය.

1. O-ring භාවිතය

විවිධ හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය සංරචක, සිලින්ඩර මතුපිට සහ ෆ්ලැන්ජ් මතුපිට සන්ධිවල O-ring බහුලව භාවිතා වේ.චලනය අතරතුර භාවිතා කරන O-මුදු සඳහා, වැඩ පීඩනය 9.8Mpa ට වඩා වැඩි වන අතර ඒක දිශානුගත පීඩනයකට ලක් වූ විට, පීඩනයේ දිශාවට O-ring වල අනෙක් පැත්තේ රඳවා තබා ගැනීමේ වළල්ලක් ස්ථාපනය කළ යුතුය;ද්විපාර්ශ්වික සම්පීඩනයකට ලක් වුවහොත්, O-ring දෙපස රඳවන වළල්ලක් තබන්න.ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා, කූඤ්ඤ හැඩැති රැඳවුම් වළලු ද භාවිතා කළ හැකිය.පීඩන ද්‍රවය වමේ සිට යොදන විට, දකුණු රඳවන වළල්ල ඉහළට තල්ලු වන අතර, වම් රඳවන වළල්ල මුද්‍රා තැබූ මතුපිටට සම්බන්ධ නොවී, ඝර්ෂණ බලය අඩු කරයි.සමස්තයක් වශයෙන්, රැඳවුම් මුදු භාවිතය මුද්‍රා තැබීමේ උපාංගයේ ඝර්ෂණ බලය වැඩි කරන අතර, මෙම ඝර්ෂණ බලය අඩු කිරීමේදී කුඤ්ඤ හැඩැති රැඳවුම් මුදු ඉතා වැදගත් වේ.ස්ථාවර O-මුදු සඳහා, වැඩ පීඩනය 32Mpa ට වඩා වැඩි වන විට රැඳවුම් වළල්ලක් ද අවශ්ය වේ.

2. ඔරිං ස්ථාපනය

O-rings ස්ථාපනය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඔවුන්ගේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.කාන්දුවීම් ගැටළු බොහෝ විට දුර්වල ස්ථාපනය නිසා ඇතිවේ.ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී, O-ring සීරීමට, වැරදි ලෙස සකස් කිරීමට හෝ ඇඹරීමට ඉඩ නොදේ.එකලස් කිරීමට පෙර, මුද්රා තැබීමේ වලක් සහ මුද්රා තැබීමේ සංසර්ගයේ මතුපිට දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය;ඒ සමගම, O-ring එක එකලස් කිරීමේදී හරහා යාමට අවශ්‍ය මතුපිටට ලිහිසි තෙල් යොදන්න. O-ring එක ස්ථාපනය කිරීමේදී තියුණු කොන සහ නූල් වැනි තියුණු දාරවලින් කැපීම හෝ සීරීම වැළැක්වීම සඳහා, a 15 ස්ථාපනයේ පතුවළ කෙළවරේ සහ සිදුරු කෙළවරේ ඊයම් කෝණය º සිට 30º දක්වා තැබිය යුතුය.O-ring බාහිර නූල් හරහා ගමන් කිරීමට අවශ්ය වන විට, බාහිර නූල් ආවරණය කිරීම සඳහා විශේෂ තුනී බිත්ති සහිත ලෝහ මාර්ගෝපදේශක කමිසයක් භාවිතා කළ යුතුය;O-මුදුව විවරය හරහා ගමන් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, O-ring මත සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා විවරයන් අනුරූප විකර්ණ හැඩයකට ප්‍රතිලෝම කළ යුතුය.වලේ බෑවුමේ කෝණය සාමාන්‍යයෙන් a=120º~140º වේ

ඔබට මෙහි සම්බන්ධ බොහෝ දැනුම ඉගෙන ගත හැකිය.පසුව, අපි යම් දැනුමක් හඳුන්වා දෙන්නෙමුතෙල් මුද්රා, හයිඩ්රොලික් මුද්රාව,හෝ වෙනත්අභිරුචි රබර් කොටස්,ආදිබළලුන්ගේ තෙල් මුද්රාව, NBR තෙල් මුද්රාව,FKM තෙල් මුද්‍රාව,TC තෙල් මුද්රාව,TB තෙල් මුද්‍රාව TA තෙල් මුද්‍රාව, SC තෙල් මුද්‍රාව SB තෙල් මුද්‍රාව,පිස්ටන් මුද්රාව , සැරයටි මුද්රාව ,වසන්ත මුද්රාව ,බැඳුනු මුද්රාව, යූ කෝප්ප මුද්‍රාව, දූවිලි මුද්‍රාව,වයිපර් සීල්, මුද්ද පළඳින්න, උපස්ථ මුද්ද,රබර් ලණු, o-ring cords,එබැවින් මෙම දැනුම සෑම කෙනෙකුටම හඳුන්වා දීමට අපට වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය වේ.ඔබගේ කාලය සඳහා ස්තූතියි!