තෙල් මුද්‍රා සිට වියළි ගෑස් මුද්‍රා බවට පරිවර්තනය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු දේ

අද, විශේෂයෙන්ම එක්සත් ජනපදයේ කොම්ප්‍රෙෂර් වයසට යන විට, වියළි වායු මුද්‍රා සහිත පැරණි සම්පීඩක නැවත සකස් කිරීම වැඩි වැඩියෙන් සාමාන්‍ය දෙයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ.අවසාන ප්‍රති result ලය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර විශ්වසනීයත්වය (සියලු අතිරේක ඉවත් කිරීමතෙල් මුද්රාවපරිපථයේ පද්ධති සංරචක සෑම විටම විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි), අවසාන පරිශීලකයා තීරණයක් ගැනීමට පෙර සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ.
සම්පීඩකයෙන් තෙල් මුද්‍රාව ඉවත් කිරීමෙන් රෝටරය මත තෙල්වල සැලකිය යුතු තෙතමනය බලපෑම ඉවත් කරයි.එබැවින්, යන්ත්රයෙන් මුද්රාව ඉවත් කරන විට විවේචනාත්මක වේගය අවම වශයෙන් බලපාන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි රොටර් ගතික අධ්යයනයක් සිදු කළ යුතුය.වියළි වායු මුද්‍රාවට යම් වෙනසක් සිදු කිරීමට පෙර මෙම අධ්‍යයනය සිදු කරන ලදී.
අද බොහෝ සැපයුම්කරුවන් වියළි වායු මුද්‍රාවක් සහිත පැරණි සම්පීඩකයක් යාවත්කාලීන කිරීමට පෙර රෝටර් ගතික අධ්‍යයනයක් සිදු කිරීම නිර්දේශ කරයි.කෙසේ වෙතත්, මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් ආරම්භයේදී අනපේක්ෂිත ගැටළු මඟහරවා ගත හැක.
මෑත වසරවලදී, ක්‍රියාවලි labyrinth මුද්‍රා හරහා පෙරීම නොකළ ක්‍රියාවලි වායුව සංක්‍රමණය වීම හෝ අතරමැදි රසායනාගාරය හරහා වායුගෝලයට (ද්විතියික වාතාශ්‍රය හරහා) ක්‍රියාවලි වායුව කාන්දු වීම හේතුවෙන් දුර්වල ATS විශ්වසනීයත්වයක් ඇති පාරිභෝගිකයින් සමඟ මෙම ගැටලුව අපි දුටුවෙමු.
රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය මුද්‍රා වායු පද්ධති රූප සටහනකි.ප්‍රාථමික මුද්‍රාවට වායුව යොදන විට, ඉතා කුඩා වායු ප්‍රමාණයක් (1% ට වඩා අඩු) පමණක් මුද්‍රා මතුපිට හරහා කාන්දු වන අතර ඉතිරිය ක්‍රියාවලි labyrinth මුද්‍රාව (රතු පැහැයෙන් දක්වා ඇත) හරහා ගමන් කරයි.
labyrinth මුද්‍රාව හරහා ගෑස් ප්‍රවේගය වැඩි වන තරමට එය ප්‍රධාන මුද්‍රාවෙන් පෙරීම නොකළ ක්‍රියාවලි වායුව වෙන් කරයි.මෙය සිදුවුවහොත්, අවසාන පරිශීලකයින්ට මුද්‍රා වල තැන්පතු පිළිබඳ ගැටළු ඇති විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසාර්ථක වීම හෝ ගතික මුද්‍රා මුද්ද ඇලවීම පවා සිදු වේ.
ඒ හා සමානව, අතරමැදි රසායනාගාරය හරහා (කොළ පැහැයෙන් දැක්වෙන) අතරමැදි වායුවේ (සාමාන්‍යයෙන් නයිට්‍රජන්) ප්‍රවාහ අනුපාතය ඉතා අඩු නම්, සම්පීඩකයට නයිට්‍රජන් බහුල ද්විතියික මුද්‍රාවක් නොමැති බැවින් අවසාන පරිශීලකයා එම මුද්‍රාව පළමුව තෝරා ගනී.ද්විතියික පිටාර පද්ධතියට පමණක් නයිට්‍රජන් මුදා හැරීමට ස්ථානය!
උපරිම නිෂ්කාශනය මෙන් දෙගුණයක් (ලැබිරින්ත් මුද්‍රා ඇඳීමට ඉඩ දීම සඳහා) අපි අවම වශයෙන් අඩි 30/තත්පර විචල්‍ය මුද්‍රා දෙක සඳහා නිර්දේශ කරමු.මෙය labyrinth මුද්‍රාවේ අනෙක් පැත්තේ අනවශ්‍ය ක්‍රියාවලි වායූන් නිසි ලෙස හුදකලා කිරීම සහතික කරනු ඇත.
වියළි වායු මුද්‍රා වලින් සමන්විත සම්පීඩකවල මෑතකදී සොයාගත් තවත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ කැඩී ගිය මුද්‍රාව හරහා තෙල් සංක්‍රමණය වීමයි.තෙල් කුහරයෙන් ඉවතට නොගන්නේ නම්, එය අවසානයේ දී වලය පුරවා ද්විතියික මුද්රාවෙහි ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වය (තවත් කාලයකට වෙනත් මාතෘකාවක්) ඇති කරයි..
ප්රධාන හේතුව වන්නේ පැරණි තෙල් මුද්රාව සහ ෙබයාරිං අතර අක්ෂීය අවකාශය ඉතා කුඩා වන අතර, පැරණි රෝටර් සාමාන්යයෙන් තෙල් මුද්රාව සහ බෙයාරිං අතර පතුවළ මත පියවරක් නොතිබීමයි.මෙය කැඩී යාමේ මුද්‍රාව හරහා සහ ද්විතියික කාණු කුටියට තෙල් ගමන් කිරීමට මාර්ගයක් සපයනු ඇත.
එමනිසා, ඉරිතැලීම් මුද්‍රාවේ පිටත (භ්‍රමණය වන) මුද්‍රා බුෂිං මත තෙල් පරාවර්තකයක් ස්ථාපනය කිරීම අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු, එමඟින් ඉරිතැලීම් මුද්‍රා සිදුරෙන් තෙල් ඉවතට යොමු කරනු ඇත.මෙම කොන්දේසි තුන සපුරා ඇත්නම්, හොඳින් සවි කර ඇති මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස් පැනලයක් සමඟ, අවසාන පරිශීලකයාට වියළි ගෑස් මුද්‍රා තැබීම අලුත්වැඩියා කිහිපයකින් නොනැසී පවතිනු ඇත.වියළි වායුතෙල් මුද්රාවවායු ගතික පීඩන ෙබයාරිං පදනම මත සංවර්ධනය කරන ලද ස්පර්ශ ෙනොවන යාන්ත්රික මුද්රාවක් වන අතර, වියළි කියාත්මක වන විට ගෑස් පටලයකින් ලිහිසි කර ඇත.මෙම මුද්‍රාව ද්‍රව ගතිකයේ මූලධර්මය භාවිතා කරන අතර මුද්‍රා තැබීමේ අවසාන මුහුණතෙහි ගතික පීඩන වලක් විවෘත කිරීමෙන් මුද්‍රා තැබීමේ අවසාන මුහුණෙහි ස්පර්ශ නොවන ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා ගනී.මුලදී, අධිවේගී කේන්ද්‍රාපසාරී සම්පීඩකවල පතුවළ මුද්‍රා තැබීමේ ගැටලුව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වියළි වායු මුද්‍රා තැබීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන ලදී.මුද්‍රා තැබීමේ ස්පර්ශ නොවන ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, වියළි ගෑස් මුද්‍රා තැබීම PV අගය, අඩු කාන්දු වීමේ අනුපාතය, ඇඳුම් නිදහස් ක්‍රියාකාරිත්වය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, දිගු සේවා කාලය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, සරල සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පැවැත්මේ ලක්ෂණ වලින් සමන්විත වේ. මුද්රා තැබූ තරලයේ තෙල් දූෂණයෙන් නිදහස්.අධි පීඩන උපකරණ, අධිවේගී උපකරණ සහ විවිධ වර්ගයේ සම්පීඩක උපකරණවල යෙදීම සඳහා හොඳ අපේක්ෂාවක් ඇත.